Kistenkreislauf

Einweg

Der Einwegflaschenkreislauf

Eine PET-Flasche wird nur einmal gefüllt. Danach wird aus dem Material etwas Neues gemacht.

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Herstellung

Aus Kunststoff wird eine neue Flasche gemacht.

Ein PET-Rohling wird erwärmt und in einer Form zur Flasche geblasenRohling (PET)Heizstreckeauf ca. 100 °C erwärmenStreckblasenDruckluftFlasche wird geblasen
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Befüllung

Die Flasche bekommt ein Getränk und kommt in den Laden.

PET-Flaschen werden gefüllt, verschlossen und im Geschäft ins Regal gestelltFüllerGeschäftfüllen und verschließenPfand 0,25 € steht auf dem Etikett
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Nutzung

Wir kaufen das Getränk und trinken es.

Eine PET-Flasche wird leer getrunkenvoll → leerDas Getränk ist weg. Die leere Flasche bleibt übrig.
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Rückgabe

Wir bringen die leere Flasche zum Pfandautomaten.

Ein moderner Leergutautomat liest den Barcode einer PET-Flasche und zeigt 0,25 Euro anLeergut-AutomatFlasche erkannt0,25 €Barcode &MaterialPfandbon / Gutschriftwird nach dem Einwurf gedrucktleere Flasche mitbringen
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Zusammendrücken

Die Maschine drückt die Flasche zusammen. So braucht sie weniger Platz.

Eine Verdichtungsmaschine drückt eine PET-Flasche flachVerdichtungskammer (Schnitt)Flasche wird flach gedrücktWeniger Platz: Es passen viel mehr Flaschen in einen Behälter.

Schritt 6

Recycling

Die Flasche wird in kleine Stücke gemacht. Die Stücke werden sortiert und gereinigt.

Schematische PET-Recyclinganlage: Zerkleinern, Waschen, Trennen, Granulieren1 Pressballen2 ZerkleinernHeißwäsche · ca. 80 °C3 HeißwäscheDeckel schwimmen obenPET sinkt ab4 MaterialtrennungExtruder5 Rezyklat-Granulat

Schritt 1 von 5: Pressballen

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    Pressballen

    Die zusammengedrückten Flaschen kommen als Ballen im Werk an.

    Verdichtete Flaschen werden zu Ballen gepresst und zum Recyclingwerk transportiert.
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    Zerkleinern

    Eine Mühle macht kleine Stücke daraus.

    Schneidmühlen zerkleinern die Flaschen zu Flakes von wenigen Millimetern bis Zentimetern.
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    Heißwäsche

    Die Stücke werden heiß gewaschen.

    In einer heißen Waschlösung (Größenordnung 80 °C) lösen sich Kleber, Etikettenreste und Verschmutzungen.
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    Materialtrennung

    Deckel schwimmen oben. Das schwerere PET sinkt nach unten.

    In Schwimm-Sink-Becken sinkt PET, Deckel aus PE oder PP schwimmen. Optische Sensoren sortieren zusätzlich nach Farbe und Material.
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    Aufbereiten

    Aus den sauberen Stücken wird Granulat.

    Die Flakes werden getrocknet, geschmolzen, gefiltert und zu Granulat geformt. Für Lebensmittelverpackungen sind weitere Reinigungsschritte und Prüfungen nötig.
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Neues Material

Aus dem alten Kunststoff kann wieder eine neue Flasche werden.

Aus Recycling-Granulat entstehen neue PET-Rohlinge und daraus neue FlaschenRezyklat-GranulatSpritzgussBlasformenneuer Rohlingneue FlascheEin möglicher Weg: Nicht jede Flasche wird wieder zur Getränkeflasche.